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PLC 200在自由口通讯上的应用

　　说明：对2台塑料成型机举行控制。并把2台机械上的数据传输到上位机上，上位机pc上使用MSCOMM控件能实现2台plc之间的数据交流。组成一个小型的控制系统。

　　一、客户要求：

　　上位机pc上能随时监视到plc200上的数据，并能在上位机上对其举行所有的参数设置，可是在生产时不影响操作员的正常操作。

　　二、现场剖析：

　　由于需要修改的参数很是多，并且产品替换较频仍。上位机pc使用MSCOMM控件举行参数设置，接纳手动操作和远程设置的切换模式，在上位机中对机械的压力温度等参数举行远程设置。这种方法不影响生产。接纳自由口通讯。

　　三、解决计划：

　　1、计划：

　　对塑料成型机接纳plc200的小型控制系统，选用cpu 226及设置响应的�？�，并使用smartline 1000用于实时的现场操作，plc和plc之间接纳自由口，与上位机之间接纳VB语言编写的MSCOMM控件来实现和plc 200之间的数据通讯。

　　2、在计划中遇见的问题：

　　①、在pc机上不可对plc200举行参数设置；

　　②、plc200的数据收罗的时间跳动较量大，

　　③、在机械生产历程中温度的跳动较量大，和现场不符。

　　④、在生产历程中的机械晃动较显着，并影响了产品质量。

　　3、对所遇见的问题举行剖析息争决；

　　①、是程序有点小问题，修改了MSCOMM控件部分的程序并在地点上举行响应的设置。

　　②、由于现场的情形较卑劣，替换了原来的热电阻和热电偶线。

　　③、举行检查之后确定是老机械的冷却系统泛起了故障。

　　④、在对200的程序举行优化后发明，在液压机械的设计的时间他在加压的时间必需对液压控制举行逐步的控制。

　　四、总结：

　　在对一些小型的控制系统中需要经常更改相关参数并举行多样化的生产时，可以用高级语言来对plc200中的参数来举行设置。

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